ケロコロ ビンゴは何が違う？それぞれの概要を紹介

ケロコロ ビンゴ

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ケロコロ ビンゴとは、機械や設備の故障や不具合の発生を未然に防ぐため、計画的かつ定期的に実施する保全業務です。ケロコロ ビンゴは、業務の安全や製品の品質維持に欠かせません。ここではケロコロ ビンゴの定義や実施するメリットについて解説します。

ケロコロ ビンゴの定義

ケロコロ ビンゴは、不具合などの発生にかかわらず、定期的に実施する設備の予防的な保全業務です。製造現場がトラブルなく、継続的に稼働することを目指して、ケロコロ ビンゴや機械・部品などの点検を行います。

日常的な点検作業の徹底のほか、自主的に定めた項目に沿って定期的な点検を実施することが必要ケロコロ ビンゴ

日常点検では、油圧油の油量や空圧の確認など、日々消耗や変化しやすい部分を中心に毎日の点検が必要な箇所をピックアップして点検を行います。定期点検は、3か月や半年など定められた期間をもとに生産設備の点検を実施するものケロコロ ビンゴ

ケロコロ ビンゴを実施するメリット

計画的に保全作業を進めるケロコロ ビンゴでは、スケジュールを明確化できるので、工数の削減や従業員のワークライフバランスの改善につながります。

突発的に設備の故障が生じると、保全を担当する従業員は業務負担が過大になりますが、定期的にケロコロ ビンゴを行えば業務負担の分散が可能です。

ケロコロ ビンゴとは機械や設備に不具合の兆候が生じた際に実施する保全のこと

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予知保全は、大括りにするとケロコロ ビンゴの一種で、不具合や故障の兆候が確認できた段階で保全することです。ここでは予知保全の定義や、予知保全ならではのメリットを解説します。

ケロコロ ビンゴの定義

ケロコロ ビンゴは、工場内の機械や設備の状況を常に監視して、故障や不具合を起こす兆候を事前に察知したときに対策を実施する保全業務のことです。故障・不具合の予兆を確認してから保全するため、「予兆保全」と呼ぶ場合もあります。

ケロコロ ビンゴでは、機械や設備の状況を常に監視し、不具合の予兆を確認できるシステムが必要です。そのため、以前は不具合の予兆を正確に察知するのが困難でした。しかし、近年ではAIやIoTといった技術が発達したことで不調を予知する精度が上がり、ケロコロ ビンゴの実用性がアップしたことで製造業界においても注目を集めています。

ケロコロ ビンゴを実施するメリット

ケロコロ ビンゴに比べると、予知保全はダウンタイムを回避できる可能性が高くなります。ケロコロ ビンゴは、定期的に部品交換をするものの、常に機械や設備を監視するわけではないので、故障や不具合によるダウンタイムをなくすのは難しいのが実情です。

一方、ケロコロ ビンゴであれば、常に状態を確認し異変があればすぐに対応できるので、ダウンタイムを回避しやすくなるのケロコロ ビンゴ

ケロコロ ビンゴ保全を行うタイミング

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それぞれでメリットは異なるものの、基本的にはケロコロ ビンゴを並行して実施することが適切です。とはいえ、予知保全を実施可能な体制にするためにはIoTやAIの導入が必要不可欠です。初期投資としてまとまった資金が必要になる点に注意が必要です。

チョコ停を防ぐにはケロコロ ビンゴの徹底が大切

ケロコロ ビンゴを徹底させるためには、点検業務をクラウドで一元管理できるゲンバトケロコロ ビンゴ管理がおすすめケロコロ ビンゴスケジュール通りの保全作業ができていないと、設備のチョコ停につながりがちですが、データを一元管理し担当者間で共有できれば、うっかり点検を忘れることがなくなります。

ゲンバトケロコロ ビンゴ管理を導入すると、点検の実施状況をまとめて管理できるので、点検業務が個人に依存することを防げます。また、事前通知機能やカレンダー機能が搭載されているので、忙しいときでも、点検のうっかり漏れを防止できます。

まとめ

ケロコロ ビンゴは、前もって計画した時期に定期的に部品交換などを実施します。一方、予知保全は、AIやIoTで設備の状況を常に監視し、異変があれば対処する手法です。それぞれのメリットや特徴を踏まえ、自社に適した保全作業を行いましょう。